کنترل و پایش فرآیندهای صنعتی برای عملکرد ایمن و کار آمد تجهیزات جهت تولید حداکثری محصولات امری بسیار مهم است. از طرفی بروز مشکلات عملیاتی غیر مترقبه در واحدهای صنعتی مختلف، می تواند منجر به توقف تولید محصول گردد. این مشکلات ممکن است در اثر عوامل گوناگون از جمله: طراحی نامناسب، عدم در نظر گرفتن اصول رعایت شده در طراحی هنگام بهره برداری و غیره باشد. بخش مهندسی فرآیند با ارائه خدمت مشاوره و انجام شبیه سازی فرآیندهای جدید قبل از راه اندازی واحد مورد نظر و یا انجام شبیه سازی مجدد و بهینه سازی فرآیندهای موجود، به رفع مشکلات پیش بینی نشده فرآیندی پرداخته و راهکارهای لازم جهت افزایش تولید و بهره وری، به حداقل رساندن افت انرژی و هدر رفت ماده و حذف نواقص مختلف عملیاتی واحد را ارائه می دهد.
بدین منظور، متخصصین بخش فرآیند این مجموعه به مطالعه نقشه ها و اسناد و مدارک فنی مربوط به فرآیند واحد مورد نظر پرداخته و اطلاعات مورد نیاز برای شبیه سازی را استخراج می کنند. در این میان به جمع آوری اطلاعات از شرایط واقعی عملیاتی و بهره برداری واحد می پردازند. سپس بر اساس اهداف شبیه سازی، نقشه جریان فرآیندی (PFD) را ایجاد کرده و یا در حالت شبیه سازی مجدد فرآیند، نقشه های موجود را بررسی می کنند. پس ازآن شبیه سازی فرآیند انجام می گردد. و در نهایت بر اساس بررسی نتایج حاصل از شبیه سازی انجام گرفته و مقایسه آن با شرایط واقعی واحد، تغییرات و اصلاحات لازم در فرآیند مورد نظر جهت بهره وری و تولید حداکثری پیشنهاد می گردد.
توانمندی های تخصصی واحد فرآیند:
- مشاوره و انجام شبیه سازی فرآیندهای جدید صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- مشاوره و انجام بهینه سازی فرآیندی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- آموزش شبیه سازی فرآیند توسط نرم افزارهای تخصصی مهندسی شیمی
- برگزاری کارگاه های تخصصی شبیه سازی برای مهندسین شاغل در صنایع گوناگون
- تعریف و انجام پروژههای مختلف دانشجویی در مقاطع تحصیلات تکمیلی
